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鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī) 耐磨性試驗(yàn) 磨坑長(zhǎng)度法

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2020-02-19

鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī) 耐磨性試驗(yàn) 磨坑長(zhǎng)度法本方法適用于測(cè)定混凝土的耐磨性,通過摩擦鋼輪在規(guī)定條件和磨料作用下,在試件使用表面產(chǎn)生磨坑,測(cè)量試件表面磨坑的長(zhǎng)度值,用其表示混凝土的耐磨性能。

鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī) 耐磨性試驗(yàn) 磨坑長(zhǎng)度法產(chǎn)品概述:

鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī) 耐磨性試驗(yàn) 磨坑長(zhǎng)度法

13.2.1 本方法適用于測(cè)定混凝土的耐磨性,通過摩擦鋼輪在規(guī)定條件和磨料作用下,在試件使用表面產(chǎn)生磨坑,測(cè)量試件表面磨坑的長(zhǎng)度值,用其表示混凝土的耐磨性能。

13.2.2混凝土磨坑長(zhǎng)度法試驗(yàn)應(yīng)采用100mm×100mm×100mm立方體試件,每組5個(gè)試件。試件的成型和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章進(jìn)行,試件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章中的有關(guān)規(guī)定。

13.2.3試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)

鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)構(gòu)造是由摩擦鋼輪、磨料料斗、導(dǎo)流料斗、夾緊滑車和配重等組成,見圖13.2.3-1。

 

圖13.2.3-1  鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)示意

1)摩擦鋼輪:摩擦鋼輪的材質(zhì)為45號(hào)鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度為HB203~HB245。磨擦鋼輪直徑為Ф200.0mm±0.2mm、厚度為70.0mm±0.1mm。摩擦鋼輪的轉(zhuǎn)速為75r/(60±3)s。當(dāng)摩擦鋼輪直徑磨損至Φ199.0m時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換。

2)夾緊滑車:夾緊滑車安裝在耐磨試驗(yàn)機(jī)軌道上,設(shè)有緊固試件的裝置,通過14.00kg±0.01kg配重使試件與摩擦鋼輪接觸,以控制試件與摩擦鋼輪之間的壓緊力。

3)磨料料斗:磨料料斗容積大于5L,并帶有控制磨料料斗開啟和停止輸出的調(diào)節(jié)閥;導(dǎo)流料斗容積應(yīng)大于1L,其中磨料高度應(yīng)始終不小于25mm,導(dǎo)流料斗帶有用于調(diào)節(jié)磨料流速的調(diào)節(jié)閥,使得磨料以恒定的流速通過導(dǎo)流料斗長(zhǎng)方形下料口流到磨擦鋼輪上,其流速可調(diào)、不小于1L/min。磨料料斗的調(diào)節(jié)閥用于控制磨料的流動(dòng)開啟和停止。

4)導(dǎo)流料斗:導(dǎo)流料斗的長(zhǎng)方形下料口的內(nèi)口長(zhǎng)應(yīng)為71.0mm±0.5mm,下料口到摩擦鋼輪中心線的距離為75mm,磨料流與摩擦鋼輪邊緣距離,應(yīng)控制在5mm,見圖13.2.2-2。導(dǎo)流料斗調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)、保證磨料流速恒定。

 

13.2.3-2下料口相對(duì)于摩擦鋼輪的位置

2游標(biāo)卡尺:量程為0~125mm、分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

3試驗(yàn)篩:篩孔尺寸0.300mm的方孔篩。

4磨料:采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通磨料棕剛玉》GB/T 2478規(guī)定的粒度為36#的磨料,其大含水率應(yīng)不大于1.0%。磨料可重復(fù)使用5次,每次使用之前必須用試驗(yàn)篩篩分,除去粒徑小于0.3mm的部分。

13.2.4試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行:

1試件應(yīng)在105℃~110℃烘至恒重;試驗(yàn)前用硬毛刷清理試件表面。為了利于測(cè)量磨坑尺寸,可在試件測(cè)試表面涂上水彩涂料。

2將試驗(yàn)用磨料裝入磨料料斗中,再使其流入導(dǎo)流料斗,并符合本標(biāo)準(zhǔn)料斗的有關(guān)規(guī)定。

3將試件固定在夾緊滑車上,使試件表面平行于摩擦鋼輪的軸線,且垂直于托架底座。并使摩擦鋼輪側(cè)面距離試樣邊緣的距離至少15mm。

4檢驗(yàn)?zāi)Σ龄撦嗈D(zhuǎn)速是否復(fù)核摩擦鋼輪的規(guī)定,調(diào)節(jié)閥門使磨料應(yīng)以1L/min 的流速從導(dǎo)流料斗長(zhǎng)方形下料口均勻落在摩擦鋼輪上。在配重作用下,使試件表面與磨擦鋼輪接觸。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),打開料斗調(diào)節(jié)閥,并開始計(jì)時(shí)。

5當(dāng)摩擦鋼輪轉(zhuǎn)動(dòng)2min后,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥門,移開夾緊滑車,取下試件。在試件表面上用6H的鉛筆畫出磨坑的輪廓線,再用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件表面磨坑兩邊緣及中間的長(zhǎng)度,精確至0.1mm,取其平均值。

13.2.5試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以5塊試件平均磨坑長(zhǎng)度值進(jìn)行確定,磨坑長(zhǎng)度精確到0.1mm。

13.2.6采用磨坑長(zhǎng)度法的混凝土耐磨試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外,尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測(cè)的混凝土的磨坑長(zhǎng)度值。

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